Агрегаты занимают важное место в секторе строительства и могут применяться в самых разнообразных проектах. Их главное назначение — укрепление бетона и его структуры, что сводит до минимума возможное растрескивание. Агрегаты применяются, среди прочего: в строительстве железных и автомагистралей для распределения нагрузки по большой площади. Они также создают структуру, которая дает возможность воде свободно течь.
Применение заполнителей в производстве бетона и в индустрии строительства
Агрегаты считаются основным элементом в производстве бетона и обладают рядом плюсов. Чем меньше размер заполнителя, тем больше затраты на импорт вяжущего. Также не стоит применять очень большое количество заполнителя, так как это ослабляет вещество для вязки. Хорошим компромиссом считается комбинирование смеси мелкого и крупного заполнителя для минимизации 2-ух вышеупомянутых проблем.
Как получить нужный агрегат для проектов по благоустройству дома?
Это частая проблема; какой тип заполнителя нужно применять? В зависимости от проекта вам могут потребоваться мелкие заполнители размером менее 5 мм, которые можно применять для разных целей, и, наоборот, вы можете купить большие заполнители размером более 20 мм.
Как подобрать самый оптимальный заполнитель для проекта строительства?
Поскольку заполнители будут занимать немалую часть объема бетона, важно выбрать правильную марку и модель. Вот некоторые важные факторы, которые нужно брать во внимание перед приобретением:
1) Размер
Градация и размер заполнителя — два самых важных фактора, которые стоит предусмотреть. Агрегаты могут быть мелкими или большими, от песка мелкой фракции до камней размером с кулак. Большой заполнитель имеет размер более ? дюйма, а все, что меньше в диаметре, называется мелким заполнителем.
По единому правилу, если толщина лицевого слоя составляет 1 ? дюйма, то заполнитель должен быть не больше ? дюйма. Обычно маленький заполнитель перемешивается с более большим для наполнения пустых мест в больших кусках, и может применяться для объединения больших кусков, известных как гранулированный заполнитель. Это уменьшает количество необходимой цементной пасты.
2) Форма
Две самые популярные формы — угловатые частицы и округлые частицы. Угловые, шероховатые агрегаты имеют приличную площадь поверхности, что повышает трение между частичками. Для округлых, гладких частиц правильно обратное.
Очень высокое трение не очень способствует обрабатываемости. Для покрытия округлых частиц требуется чуть меньше цементной пасты, чем для угловатых. Поэтому смеси с более округлыми частичками не требуют такого большого содержания цемента.
3) Материал
Большинство балластных и настоящих камней прекрасно подойдут для применения в бетоне. Как правило применяются эти камни, как базальт, кварц, гранит, известняк и мрамор. Если вы применяете алмазные инструменты для шлифования столешниц из бетона, вы можете обнажить большой кусок заполнителя, что выглядит плохо. Проблемы могут появиться во время использования реактивных, мягких или слабых пород или камней.
4) Градация
Большой заполнитель приблизительно на порядок крупнее мелкого, однако нередко их диапазон размеров меняется в большую сторону. Есть три уровня градации: хорошо градированный, плохо градированный и градированный с пробелами.
Хорошо упорядоченные заполнители имеют градацию частиц, которая равномерно распределяется от самых мелких до наиболее крупных. На поперечном срезе хорошо измельченного заполнителя можно заметить упакованное поле частиц различного размера. Это также означает, что частицы почти не имеют пустых мест между собой.
Заполнители плохого качества почти не имеют отличий в размерах. Это не прекрасное решение, так как между каждой частицей, независимо от того, насколько плотно они упакованы, остаются маленькие пустоты. Для наполнения больших пустых мест низкокачественные заполнители заполняются высоким количеством раствора из цемента. Это не очень экономично и не очень хорошо работает. Оптимальным решением считается применение упорядоченных по пазам агрегатов, хотя и это не считается идеальным.
Заполнители с щелевой сортировкой содержат смесь крупного и мелкого заполнителя. Разница в размерах между заполнителями меньше, поэтому в определенных отдельных участках будут пустоты, которые могут уменьшить обрабатываемость цемента. На поперечном срезе бетона с щелевой зернистостью будет видно поле мелкого заполнителя, смешанного с определенными более большими кусками заполнителя.
Исследования показали, что достижение самой большой плотности обеспечивает самую высокую прочность. Лучшие смеси как правило имеют кривую градации, напоминающую параболу. Согласно полученным данным, площадь поверхности заполнителя имеет тенденцию колебаться в широких пределах, не оказывая заметного влияния на бетонную прочность. Количество воды, нужное для достижения конкретной консистенции, зависит от остальных характеристик.
Раствор бетона
Бетон, сделанный из песка (или мелкого заполнителя), называется растворным бетоном. Подобно раствору, применяемому для бетонных и кирпичных блоков, который состоит из песка и растворного цемента, бетонный раствор не содержит больших заполнителей.
Это значит, что отделка грунта имеет мелкозернистый вид. Из-за важности отделки поверхности, очень часто раствор бетона применяется в смесях бетона для столешниц.
Всегда лучше применять градацию заполнителя, а не смесь, которая состоит из одного песка. Изменение размера частиц считается хорошей характеристикой, так как уменьшает объем пустых мест между частичками. Очень часто применяются краевые или сыпучие пески, потому что они уже обладают приличной изменчивостью в плане гранулометрического состава.
Для обеспечения обрабатываемости нужно приличное количество цемента, чтобы осело побольше частиц заполнителя, и это лучше всего делать, пока бетон еще свежий.
4 основных типа агрегатов
Агрегаты добываются из карьеров, каменоломен и даже гравия с берегов морей и рек во многих странах. Есть очень много типов заполнителей, из которых ниже мы описали четыре очень часто применяемых:
1) Щебеночные заполнители
Щебеночные заполнители делаются благодаря дроблению натурального камня и просеивания добытой породы. Они не обладают большей прочностью если сравнивать с гранитными заполнителями, но стоят намного дешевле. Их наиболее симпатичной особенностью (которая в конечном счете не так полезна в контексте строительства) считается невысокое содержание радиоактивности. Щебеночные заполнители применяются для создания бетона и фундаментов.
2) Песчаные заполнители
Песок является самым мелким заполнителем. Он имеет самые разные градации, которые включают высушенный в печи серебристый песок, песок для строительных работ и острый песок. Высушенный в печи серебряный песок — самый маленький из них. Более мелкие пески считаются хорошим заполнителем для затирок и растворов для строительства. Крупнозернистые пески являются прекрасным выбором для заполнителя для смесей бетона.
3) Гранитные заполнители
Мастера полагают, что эти граниты считаются самыми лучшими заполнителей для изготовления очень качественного бетона. Связывают это с тем, что гранитные заполнители могут быть самых разных форм, размеров и даже цветов, включая красный, серый и розовый. Это дает возможность применять их в качестве компонента декора. Гранит состоит из кристаллов слюды, кварца и полевого шпата. Цвет камня в конечном счете зависит от состава гранита.
4) Известняковые заполнители
Эти заполнители появляются благодаря дроблению осадочных пород и очень часто применяются в композиционном материале из бетона и стали и строительстве дорог вместе с гравием и гранитом. Известняковый заполнитель более неровный и большой и тяжелый если сравнивать с относительно гладким гравием. Данные материалы чрезвычайно универсальны и могут применяться для упрочнения поверхностей в строительстве для создания практичных или компонентов декора в проекте.
Агрегаты, классифицированные по форме
Получить нужную форму заполнителя непросто из-за способа его производства, когда горная порода подвергается взрыву и дроблению. Только самая идеальная горная порода должна применяться одновременно с безупречной дробилкой для добычи заполнителей. Агрегаты можно обозначать по следующим типам:
1) Округлые агрегаты
Встречаются округлые агрегаты в виде прибрежного гравия. Они полностью формируются в результате истирания. Они обеспечивают самое меньшее количество пустых мест и, поэтому, очень высокую обрабатываемость. Это также означает, что нужно намного ниже соотношение воды и цемента. Округлые заполнители не рассматриваются для интенсивных проектов, которые требуют высокой прочности, из-за их плохой прочности сцепления и скверных свойств сцепления.
2) Угловые агрегаты
Как видно из названия, эти агрегаты состоят из тонко сформированных граней, которые появляются на пересечении ровных поверхностей. Эти заполнители получают благодаря дроблению горных пород. Процент пустых мест меняется от 38 до 45%, что приводит к уменьшению обрабатываемости. Благодаря очень прочным связям, они имеют более большую прочность на сжатие, что выполняет их полезными во время изготовления очень прочного бетона.
3) Неравномерные агрегаты
Неравномерные заполнители бывают в виде карьерного гравия и песка. Они частично формируются в результате истирания. Это приводит к образованию приблизительно 35% пустых мест. Это приводит к меньшей обрабатываемости если сравнивать с округлыми заполнителями. Их прочность немного выше, но недостаточна для очень прочного бетона.
4) Продолговатые агрегаты
Если длина заполнителя больше 2-ух остальных размеров, материал называется удлиненным заполнителем.
5) Отслаивающиеся заполнители
Когда толщина заполнителя меньше если сравнивать с двумя другими размерами, материал называют расслаивающимся заполнителем.
6) Расслаивающиеся и продолговатые агрегаты
Если ширина больше толщины, а длина заполнителя больше его ширины, то материал подобного рода называют хлопьевидным и удлиненным заполнителем.